现代品质管理的初级阶段是“剔除不良”。那么“返工”是“剔除不良”的一种手段，它是将不良品经过合理的处置，达产品要求和废除的过程。返工的过程需要投入人力，花费时间，那么人力和时间就是一种没有在等同时间创造新的价值的重复劳动，是一种资源的浪费。返工越多，利润越低，是一种“烧钱”的行为。
虽然返工是不可缺少的品质管理措施，但此措施不可多得。要将品质管理迅速转向管理品质的品质管制，从预防着手，方能杜绝和减少返工的发生。那么“返工”的屡屡出现，根源在那里呢？
其一，原料的购入至产品的输出，各个环节的过程控制有问题，没有执行“不接收不良，不制造不良，不流出不良”的三不原则。其二，我们全员质量意识没有彻底转变。“海尔人”之所以成功，它的基础不就是“质量意识”吗？！他们的产品由出厂分一等品，二等品，三等品。在一次痛砸87台不良品后，立下誓言，海尔今后只有一等品而扬名天下。
而我们呢？频繁的返工，伴随着生产。二年前“穿孔”的缺陷为10万分之一，而现阶段几种从未出现过“穿孔”的产品却遭到投诉，变形中盖混入成品之中，九月份遭投诉，事隔一月后又复现，加酸孔拉白出货后造成退货。可在下一订单生产中又出现，QC提出返工，而得到“此单是出另一客户的，它又没投诉过”的低下思维。甚至某一供应商一度出现每单必返的异常现象。
凡此种种，返工已直接影响到生产进度。供货期限和企业的声誉，根本谈不上“利润”。所以，各相关部门加强员工培训，加强责任心，加强巡机，按比例抽检。控制生产全过程的各个环节。方能使返工杜绝或减少发生。让我们每个人都自觉投身“质量意识”转变的过程中，去实现自我价值，减少返工避免烧钱。为创利而奋斗吧！ |
